✓      Navigieren der MA zu relevanten Equipments/Orten in der Anlage

✓      Inbetriebnahme-Checks vor Ort durchführen (MSR und mechanisch)

✓     Anlegen von Mangelpunkten (inkl. Foto/Video)

✓    Bereinigte Mängel vor Ort kontrollieren bzw. als erledigt melden

✓     Inbetriebnahme-Report wird automatisch generiert

Die Inbetriebnahmephase einer Anlage erfordert erhöhtes Detaildenken. Alle Anforderungen technischer und gesetzlichen Natur müssen erfüllt, nachgewiesen und dokumentiert werden, was zwangsläufig viel Papierarbeit bedeutet.

Die Fülle an Überprüfungen vor Ort für jedes Equipment nimmt sehr viel Zeit in Anspruch, um z.B. das gesamte verbaute Anlagenequipment gegen die in den Inbetriebnahmeprotokollen definierten Leistungsmerkmale zu überprüfen. Dabei werden bei auftretenden Abweichungen sogenannte Punch- oder Pendenzenlisten, also Listen mit Abweichungen vom Sollzustand erstellt. Sobald als möglich müssen die am Papier ausgefüllten Daten aber wieder zurück in das Planungsystem zur Weiterverabreitung übertragen werden, was wiederum viel Zeit in Anspruch nimmt.

Papier = Zeit = Geld

Mit UBIK fallen viele dieser Zwischenschritte weg. Es beginnt mit dem Finden des Equipments, denn mit UBIK kann der Arbeiter direkt zu jeder relevanten Stelle navigiert werden. Steht er dann einmal davor, muss er auch die Prüflisten bzw. das Inbetriebnahmeprotokoll nicht mehr per Hand ausfüllen, sondern er trägt die Prüfergebnisse direkt am Mobilgerät ein und dokumentiert eventuelle Abweichungen auch noch mit einem Foto oder einer Sprachnotiz. Auch das nachträgliche Übernehmen der eruierten Daten gehört der Vergangenheit an, den entweder auf Knopfdruck oder vollautomatisch gelangen diese ins Quellsystem zurück, was ungeahnte Möglichkeiten für z.B. Fortschrittsverfolgung schafft. 

UBIK® = „just in time“ = überall verfügbar

Inbetrieb­nahme

inbetrieb­nahme

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Die Inbetriebnahmephase einer Anlage erfordert erhöhtes Detaildenken. Alle Anforderungen technischer und gesetzlichen Natur müssen erfüllt, nachgewiesen und dokumentiert werden, was zwangsläufig viel Papierarbeit bedeutet.

Die Fülle an Überprüfungen vor Ort für jedes Equipment nimmt sehr viel Zeit in Anspruch, um z.B. das gesamte verbaute Anlagenequipment gegen die in den Inbetriebnahmeprotokollen definierten Leistungsmerkmale zu überprüfen. Dabei werden bei auftretenden Abweichungen sogenannte Punch- oder Pendenzenlisten, also Listen mit Abweichungen vom Sollzustand erstellt. Sobald als möglich müssen die am Papier ausgefüllten Daten aber wieder zurück in das Planungsystem zur Weiterverabreitung übertragen werden, was wiederum viel Zeit in Anspruch nimmt.

Papier = Zeit = Geld

Mit UBIK fallen viele dieser Zwischenschritte weg. Es beginnt mit dem Finden des Equipments, denn mit UBIK kann der Arbeiter direkt zu jeder relevanten Stelle navigiert werden. Steht er dann einmal davor, muss er auch die Prüflisten bzw. das Inbetriebnahmeprotokoll nicht mehr per Hand ausfüllen, sondern er trägt die Prüfergebnisse direkt am Mobilgerät ein und dokumentiert eventuelle Abweichungen auch noch mit einem Foto oder einer Sprachnotiz. Auch das nachträgliche Übernehmen der eruierten Daten gehört der Vergangenheit an, den entweder auf Knopfdruck oder vollautomatisch gelangen diese ins Quellsystem zurück, was ungeahnte Möglichkeiten für z.B. Fortschrittsverfolgung schafft.

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